一、潔凈廠房的設計
（一）總體設計
位置選擇：應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域，遠離有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的地方。若無法遠離，應位于最大頻率風向上風側或全年最小頻率風向下風側。新風口與交通干道邊沿的最近距離宜大于 50m，周圍宜設置環形消防車道或沿兩個長邊設置消防車道，道路面層應選用整體性能好、發塵少的材料，并進行綠化（不種植對生產有害的植物，且不妨礙消防作業）。
工藝平面布置：需合理緊湊，只布置必要的工藝設備及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。空氣潔凈度要求嚴格的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，相同等級的宜集中布置。污染工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備靠近回風口。要考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，預留安裝口和檢修口。不同等級房間聯系頻繁時，應設防止污染的措施，如氣閘室、傳遞窗等。還需設置單獨的物料入口，物料傳遞路線應最短，并在進入潔凈室前進行清潔處理。
平面和空間設計：滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求，潔凈區、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應分區布置，并與各種技術設施進行綜合協調。在滿足要求的條件下，優先考慮凈化空調系統的要求。
（二）安全消防設計
根據相關規范和標準，合理設置消防設施，如 fire extinguishers（滅火器）、fire hydrants（消火栓）、自動噴水滅火系統等。確保疏散通道暢通，設置明顯的疏散指示標志。對于有防爆要求的區域，采取相應的防爆措施，如使用防爆電器、設備等。
（三）凈化空調系統設計
空氣處理：根據潔凈度要求，選擇合適的空氣過濾器，如高效空氣過濾器等，以去除空氣中的懸浮粒子和微生物。
氣流組織：確定合適的氣流流型，如單向流、非單向流或混合流，確保空氣的均勻分布和有效置換。
溫濕度控制：根據生產工藝要求，精確控制潔凈室內的溫度和濕度。
送風量和換氣次數：計算滿足潔凈度和溫濕度要求的送風量，并確定合適的換氣次數。
正壓控制：保持潔凈室相對于相鄰區域的正壓，防止外界污染物進入。
（四）給排水設施設計
給水系統：根據生產、生活、消防等用水需求，設置相應的給水系統，包括直流、循環、重復利用等方式。可設置開水供應設施，盥洗盆宜供應熱水，軟化水、純水管應預留清洗口，純水終端凈化裝置靠近用水點。
排水系統：合理設計排水管道，確保排水順暢，避免積水和倒流。對于可能產生污染的廢水，需進行處理后排放。
（五）電氣設計
電力供應：確保潔凈廠房有穩定可靠的電力供應，滿足設備運行和照明的需求。
照明設計：提供足夠的照度，避免眩光，照明燈具的選擇和布置應符合潔凈室的要求。
電線電纜敷設：采用暗敷或在技術夾層、技術夾道內敷設，避免影響潔凈度。
防靜電設計：采取接地、屏蔽等措施，防止靜電積累和放電。
（六）噪聲控制設計
選擇低噪聲設備，對于輻射噪聲值超標的設備，設置專用隔聲或消聲設施。
優化凈化空調系統設計，采取隔聲、消聲、隔振等控制措施，風管內風速符合規定。
潔凈室的圍護結構應具有良好的隔聲性能，各部分隔聲量相接近。
（七）微振控制設計
對于有微振控制要求的潔凈廠房，需進行專門的微振分析和設計，采取隔振措施，減少外界振動對生產工藝的影響。
（八）節能設計
采用節能型設備和材料，優化系統運行，合理利用自然能源，降低潔凈廠房的能耗。
二、潔凈廠房的施工
（一）施工準備
施工企業應具有相應資質和完善的質量管理體系。
施工前應制訂詳盡的施工方案和程序，施工人員需熟悉各專業圖紙。
準備好所需的材料、設備和構配件，檢查其質量和性能，確保符合設計要求。
（二）施工過程
一般規定
嚴格按設計文件和施工方案施工，不得擅自改動系統、參數等。當需修改設計時，應經原設計單位確認、建設單位同意，并在通知監理方后執行。
各工種應密切配合，按程序施工，先行施工的工種不得妨礙后續施工。
對每道工序進行中間檢驗驗收，并記錄在案。
隨時清掃灰塵，做好清掃記錄，保護已完成的裝飾工程表面。
對有高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業。
材料要求
用于嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料等應注明成分、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法說明書以及產品合格證書，不使用過期和未經鑒定的產品。
潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于 425 號。
墻面使用的木材含水率不應大于 16%，且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應使用木材和石膏板作表面裝飾材料。
構造與裝飾施工
預埋在鋼筋混凝土構件和墻體上的鐵件、木框等應牢固，做防腐處理。
建筑構配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件應與主體結構相聯，不應與設備支架和管線支架相聯接。
建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封。改建工程施工后應修補牢固并進行相應裝飾。
管線隱蔽工程應在試壓驗收后進行，洞口周圍修補平齊、嚴密、清潔，并用密封材料嵌縫，檢修口周邊粘貼氣密性密封墊。
潔凈室地面墊層下應鋪設防水薄膜作防潮層，接頭處搭接并粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室；施工卷材和涂料的基底含水率不應大于 6～8%。
踢腳板部分應與墻面平齊或略縮進，圓角半徑應符合要求；當踢腳板與地面材料不同時，應用彈性材料嵌固。
裝配式潔凈室安裝
在裝飾工程完成后的室內進行安裝，室內清潔、無積塵，施工過程中隨時清掃。
首先固定吊掛、錨固件等與主體結構和樓面、地面的聯結件。
地面面層必須平整，其不平整度不應大于 0.1%。做卷材面層或涂料面層時應考慮與垂直壁板交接處的密封。
壁板安裝前嚴格放線，垂直度偏差不應大于 0.2%。
吊頂應按房間寬度方向起拱，周邊與墻體交接嚴密。安裝過程中不得撕下壁板表面保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。
構配件和材料存放在有圍護結構的清潔、干燥環境中，平整放置在防潮膜上，開箱啟封在清潔環境中進行，檢查其規格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件嚴禁安裝。
粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。安裝縫隙用密封膠密封。
（三）施工質量控制
建立公司、項目經理部二級質量保證體系，明確各級人員的工作職責和分工，實行質量責任制。
做好中間驗收與調試、試運轉的方案及器具、儀器等準備工作。
（四）施工安全管理
加強施工人員的安全培訓，提高安全意識。
采取必要的安全防護措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
確保施工設備和工具的安全性能，定期進行檢查和維護。
注意施工現場的用電安全，防止電氣事故發生。
（五）施工完成后的驗收
潔凈廠房施工完成后，需進行嚴格的檢測和認證，包括空氣潔凈度、溫濕度、壓差、噪聲等各項指標的測試，以確保其符合設計要求和相關標準。同時，還需對施工質量、設備運行情況、系統穩定性等進行全面檢查和評估。
總之，潔凈廠房的設計與施工是一個復雜而系統的工程，需要綜合考慮多方面的因素，嚴格遵循相關的規范和標準，以確保潔凈廠房能夠滿足生產工藝對環境的高要求，保障產品質量和生產安全。在實際操作中，應由專業的設計和施工團隊進行，并加強全過程的質量控制和管理。
