潔凈廠房設計規范

潔凈廠房的設計對于確保生產環境的潔凈度、產品質量以及生產過程的穩定性至關重要。為了達到這些目標，需要遵循一系列嚴格的設計規范。

首先，潔凈廠房的位置選擇和總平面布置需綜合考慮多方面因素。應選擇在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環境較好的區域，同時要遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。總平面布置要合理規劃功能區域，使潔凈區與非潔凈區相互隔離，避免交叉污染。

在工藝布置和設計綜合協調方面，工藝設計應符合生產流程的要求，做到人流、物流順暢短捷，避免迂回往返。同時，要充分考慮不同潔凈度等級區域的劃分，以及它們之間的壓差控制，以保證空氣的流向從高潔凈度區域流向低潔凈度區域。

噪聲控制也是設計中不可忽視的環節。通過選擇低噪聲的設備、采取有效的隔振和消聲措施，可以降低潔凈廠房內的噪聲水平，為生產提供一個安靜的環境。

振動控制同樣重要，特別是對于一些對振動敏感的生產工藝。可以通過合理的設備選型、布局以及采取隔振基礎等措施來減少振動的影響。

建筑設計方面有以下一般規定：潔凈區的主體結構不宜采用內墻承重，以避免內墻產生裂縫導致灰塵積累和細菌滋生；主體結構應選用具有防火、控溫、不變形和不沉陷性能的材質，廠房變形縫應避免穿過潔凈區；送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術夾層、技術夾道或地溝等，穿越樓層的豎向管線需暗敷時，要設置技術豎井，以方便管道的安裝和維護，同時避免影響潔凈區的環境；潔凈室應避免人流、物流運輸以及防火設施污染潔凈環境。

人員凈化和物料凈化設施是保證潔凈區潔凈度的關鍵。人員凈化設施應包括換鞋、更衣、洗手、消毒等環節，物料凈化則需要根據物料的性質和潔凈度要求設置相應的凈化程序和設備。

防火和疏散設計必須嚴格執行相關規定。潔凈廠房必須設置消防給水設施，其消防給水和固定滅火設備的設置應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》的有關規定。潔凈室的生產層及可通行的上、下技術夾層應設置室內消火栓，消火栓的用水量不應小于10L/s，同時使用水槍數不應少于2只，水槍充實水柱長度不應小于10m，每只水槍的出水量應按不小于5L/s計算。潔凈廠房內各場所必須配置滅火器，配置滅火器設計應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》的有關規定。

室內裝修應遵循不產塵、不積塵、易清潔的原則。選用的材料應具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和防火性能。墻面、地面、頂棚等表面應平整光滑，陰陽角應做成圓角，以減少灰塵的積聚和便于清潔。

空氣凈化是潔凈廠房設計的核心部分。一般規定包括合理確定空氣潔凈度等級，根據生產工藝要求選擇合適的凈化設備和系統。潔凈室正壓控制是確保空氣流向正確的關鍵，通過調節送風量和排風量來維持室內的正壓狀態。氣流組織和送風量的設計要保證空氣的均勻分布和有效換氣。空氣凈化處理應根據不同的潔凈度要求選擇相應的過濾器，如高效過濾器等。同時，要考慮采暖通風的需求，確保室內的溫度、濕度適宜。

在給水排水方面，一般規定要求根據不同的用水需求設置獨立的系統。給水系統應保證水質符合飲用水標準，且有可靠的供應。排水系統要根據廢水的性質、濃度和水量等特點進行設計，有害廢水需經處理達標后排放。消防設施的設置也必不可少，以確保在火災發生時能夠及時滅火。

此外，對于工業氣體管道的設計也有具體規范。工業氣體管道的干管應敷設在技術夾層、技術夾道內，氫氣和氧氣管道且明敷時需采取良好的通風措施，引入潔凈的支管宜明敷。高純氣體管道設計要根據計算確定管徑，盡量縮短管道系統，不宜設預留口，避免出現“盲管”等不易吹除的部位，在干管和支管上應設置吹除口。穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管內，套管內的管段不應有焊縫，管道與套管之間應采取可靠的密封措施。氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設放散管，放散管應高出屋脊1米，并應設在防雷保護區內。氣體凈化裝置和過濾器應根據氣源和生產工藝對氣體的要求進行選擇，氣體終端凈化裝置應設在靠近用氣點處。管道材料、閥門和附件的選擇要與氣體的純度和用途相適應，管道連接應采用焊接，高純氣體管道應采用承插焊，連接處的密封墊應采用合適的材料。同時，要采取相應的安全技術措施，如設置回火防止器、導除靜電裝置以及明顯的標志等。

總之，潔凈廠房設計規范是一個綜合性的體系，涉及到多個方面的要求和細節。在設計過程中，必須嚴格遵循這些規范，結合生產工藝的具體需求，因地制宜地進行設計，以打造一個符合要求的潔凈生產環境，確保產品質量和生產安全。只有這樣，才能使潔凈廠房真正發揮其應有的作用，為相關產業的發展提供有力的支持。

需注意，具體的潔凈廠房設計規范可能會隨著技術的進步和行業的發展而不斷更新和完善，在實際設計中，還需參考最新的相關標準和規范。